炉篦条如何选择材质成分？

  从炉篦条工作条件和失效形式看,选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能,高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。
  1 、铬：铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的抗氧化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，表面生成致密的Cr2O3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，使合金与氧隔开，阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程，故合金具有较好的抗氧化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些。铬含量应控制在20%～24%合适。
  2、碳：合金中碳含量增加，引起碳化物数量的增加，这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的。试验证明在铬含量为20%～24%的条件下，耐磨性随碳含量增高而提高，材料的塑性变形能力逐渐下降，相界增加，高温强度降低。为此将碳含量控制在2.0%～3.5%。
  3、硅：高铬合金中加入适量的硅，可以明显改善其抗氧化能力。但硅含量过高，将使合金中石墨增多，并使其粗化，基体中铁元素含量也会增加，从而导致强度下降，为此硅含量控制在1.6%～2.0%。
  4、锰：锰是阻碍石墨化形成的元素，促进形成Fe3C，锰与硫形成MnS，其熔点高达1620℃，从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的抗氧化性产生不利影响，故锰的含量控制在0.4%～0.8%。
  5、铝：高铬合金中加入适量的铝，也可以显著提高合金的抗氧化能力，主要是形成致密的Al2O3氧化膜。另外铝的脱氧能力极好，但铝的含量高，会使铸造性能恶化，故铝含量控制在0.6%～1.2%。
  6、镍：镍是有利于提高合金高温强度的元素，且在一定程度上提高合金抗氧化能力。但其价格贵，故镍含量控制在0.6%～1.2%。
  7、稀土及其他元素：根据多元合金化理论，采用多种微量元素，不仅可以代替某种量大的合金元素，而且强度升高比例较大，对此选择了Ni、Mo、V等合金元素。其中Ni无限固溶于奥氏体中，不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。Mo元素提高共析转变温度，提高高温强度, 并细化初生奥氏体。V的主要作用是细化初生奥氏体。