热烈祝贺我公司登陆《靖江企业家》杂志2019年第9期华洋专栏！

   在国内外市场复杂多变、供给侧结构性改革深入进行、企业之间竞争日趋激烈的大环境下，中小型企业该向何处走、怎么走，江苏华洋电力机械有限公司为我们提供了一条可借鉴的思路与做法。
   江苏华洋电力机械制造有限公司坐落在我市新桥镇工业园区，主要生产高强度耐磨钢、耐高温合金钢，与电力、冶金、建材及石化行业配套生产设备与配件。近些年来，该公司笃实开拓董事长王桂平携睿智奋进总经理王振华，带领和团结“一班人”，恪守“诚信永恒、创新务实、科技兴企、发展做强”的经营方针，以市场为导向、以科技为引领，大力调高调优产业结构，走出了一条又好又快的转型升级路子。企业由小到大、由弱到强，规模不断扩大，销售连年攀高，运行质态越来越好，是国内同行业生产耐热耐磨钢规模较大的发展中企业。
   立足自我，整合资源，全力开发转型产品。华洋公司最早从事电镀行业，曾有过辉煌历史。上个世纪后期，国家对电镀行业进行整顿治理，面对停产的严峻考验和沉重压力，他们意识到企业要生存发展下去，必须另谋出路，转行转产。通过走访市场、搜集信息、周密考虑，王桂平同志果断决策，依靠科技进步实施产业转型，开发耐磨耐热钢产品。然而从一个产业领域跨入另一个产业领域何等容易，除了厂房改造能用外，原有电镀设备一无用处，更没有这方面的专业技术人才和技能工人。但他相信世上无难事，只要下决心就能闯出一片新天地，他把新上项目作为一场硬仗来打。没有资金自己带头集资，向职工向社会筹措；没有技术人才，高薪聘请专业技术人员，并将一批青年人送到江苏大学学习培训深造。同时，抢抓快干，分头作战，在不到半年时间内，就完成了厂房改造、设备安装和样品试制。在产品试制时，企业领导和工程技术人员一起研究讨论，一起深入生产现场，饱尝艰辛与曲折，攻克了产品技术上一个又一个难题，研制了一个又一个铸钢产品。
   公司“一班人”对转型产品十分重视、狠抓新项目投产达产，同时内抓管理、外拓市场，产量质量同步提升，用户越来越多，并通过滚动技术改造，增添一流设备，适应和满足了研发与制造能力需要，企业实力不断得到增强。在新的产业领域争得了市场一席之地。
产学研合作，聚智开发，加快做强“主打”产品。华洋人在大力开发产品的过程中，注重研究分析用户对各类不同产品的需求及需求量的大小，而后将需求量大的高难度产品作为企业研究与提升重点。在分析中，看到冶金行业用的炉篦条及冷轧设备中的矫直板，是用户生产设备中的易损件，且用量较大，便将此列为公司的主打产品。他们针对这类产品易损寿命短，经常要维修更换，影响生产效率等难题，从双赢的角度出发，想用户所想，解用户之忧，组织力量重点攻关。公司聘请上海重型机器厂总工程师驻厂作技术指导，并与山东省冶金设计院股份有限公司、四川电力设计院、中国建材配件研究所长年合作，并得到《烧结球团》杂志的有力支持。通过多种工艺技术的融合运用，持续改进提高，较快地取得了新的突破。主打“炉篦条”使用寿命从原来只能用9-18个月，现在增加到18-36个月，大大提高了使用寿命，得到用户单位的一致好评。冷轧机设备中的矫直板，原先只有3-6个月的使用寿命，现在能达到3-5年，大大提高了钢厂的出钢量，减少了维修量，收缩了维修费用，使钢厂产能效能大幅度上升。且获得国家知识产权局授权实用新型专利“防糊堵篦条”一项，受理“高强度耐磨合金钢的矫直板”、“球磨机入口料斗”专利两项。
  加强研发团队建设，提高自主创新能力，不断推出升级产品。华洋公司在引进10多名对口高层次人才充实到技术、质检部门外，还通过多种渠道和方法自培专业技术人才32人，并培养了一批素质较高的技术工人，为自主开发制造增强了创新力量和创新能力，多类产品得到了有效提升。
   一是采用新技术开发提升。原来他们为火电厂提供的双金属复合耐磨弯直管使用寿命短，容易变形，影响产品质量。针对这一问题，在引进消化国外先进技术的基础上，实行吸收创新再提高，试用金属与陶瓷复合工艺技术，开发出金属陶瓷耐磨结构件。其贴附技术采用自嵌原理设计，瓷块形成360度机械自撑结构，瓷块间块块互锁，瓷块不脱落。由于使用较低的烧结温度，材料保持结晶结构，构件不变形。这种弯头的耐磨损力是不锈钢的7倍，铸钢的6倍，重量只有耐磨合金钢的一半，其寿命可达15-30年，是一种完全可以替代稀土合金材料的新产品。还根据国家推广的高新技术设计，开发生产具有国际先进水平的陶瓷内衬复合钢管。该管从内到外分别由陶瓷、过滤层和钢三层组成，形成牢固的冶金结合，具有良好的耐腐、耐磨、耐高温及高强度、高韧性、高抗机械冲击和高抗热冲击的综合性能，至今没有一种复合材料能与此相比。
   二是采用新材料开发提升。为满足客户使用要求，运用集成创新方法，吸取同类产品优点进行优化设计，开发生产适用于大小电厂除灰系统的电除尘插灰闸板阀。该产品由原来采用高强度耐磨钢系列改为高合金耐热钢材料精制而成，开启可达1万次以上，适应温度达1200度，使用寿命得到延长。同时，根据用户要求，多次通过调试比较，正确选用不同材质或选用高新材料，开发研制了一批适用于化纤、建材行业用的高新合金防腐耐酸产品，满足了用户的需求。
   三是采用新工艺开发提升。积极淘汰落后工艺，采用先进工艺技术。静态铸造由原来的型砂底盖箱铸造改为消失模脱壳铸造，使产品致密度变得更加紧密，尤其是对特殊形状钢管能够做到整体浇铸，使产品性能得到稳定提高。双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇铸，解决了弯管难以复合的难题，填补我国防腐耐磨工业输送管道浇铸的空白。精密铸造由原来的石蜡浇铸改为硅溶胶铸造，起到减少污染、保护环境的作用。离心铸造实行单一浇铸管件，管壁变得光滑通畅。并配有离心铸造生产线，负压全自动生产流水线、静态铸造生产线负。既保证品质，又提高产量。
   四是采用新结构开发提升。原来生产的可调缩孔的闸板是单芯的，存在偏心流动的缺陷，针对这一问题，反复研究改进，将该产品由单芯改为双芯。改变结构的双芯可调缩孔芯闸板，同时以管道中心向外作往返运动调节开启面积，使管道内的风粉流体始终保持在管道中心活动，从根本上消除单芯可调缩孔的偏心流动，大大减少了流动阻力和对管道壁的偏磨，延长了输粉管道的使用寿命，受到了用户赞扬。
   以用户为中心，强化经营管理，多产快销优质产品。按照全面质量管理“三全一多”（即全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理，多方面的质量管理）的要求，他们首先抓员工素养培训，开展“四爱一争”（爱国爱厂爱家爱岗，争当优秀员工）活动，牢固树立质量是企业生命的意识，以厂为家，敬业爱岗。不断提高实际操作能力和水平，严格执行产品工艺要求，做好每一个细节，实行道道把关、人人把关。认真贯彻ISO9000质量体系认证，实行严格检测检验，切实抓好炉前分析、硬度检测，探伤检测。提升质检人员的职业道德素养，做到上道不合格不流入下道，终检不合格不流入仓库，更不流入市场。由于执行严格的质量检验，产品合格率达100%，质量达到“零缺陷”。建立企业24小时跟踪服务制度，一旦出现质量问题，能在第一时间内得到解决，用户满意度达100%。
   与此同时，从放大产品市场效应出发，他们坚持两腿走路、双管齐下：一是迅速提高营销人员素质，改革营销奖励政策，加大传统营销力度；二是挂靠专业知名网络平台，加大电子商务网上招投标力度。该公司与山钢、山东设计院、国电、华电、华能、大唐各大电力系统建立电子网络销售平台，你需我供，从而使业务量得到稳定增长，合作的用户不断增长。在冶金行业，与宝钢、山钢、陕钢、四川钢铁等20余家钢铁企业常年合作；在电力行业，与华电国际集团、国电集团、大唐集团、华能集团、国电投集团、中石化自备电厂等80余家电厂常年合作；在建材行业，与中建材集团、四川星船城水泥集团等35家水泥厂常年合作，公司年销售量已超15000吨以上。目前华洋产品在市场覆盖面、占有率以及影响力、竞争力不断得到扩大和增强，可望在近两年有一个更大的飞跃。